型材散熱器，因其出眾的防腐性能、廣泛的適用性、較好的熱價比、較高的保值率和優美的外觀，在今后很長一段時間將成為散熱器的主導。市場前景也非常廣闊，隨著型材散熱器的不斷發展與推廣使用它將在行業發展中發揮更大的作用。今天我們就來談談型材散熱器的制造過程吧!
　　一、在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
　　二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
　　三、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
　　四、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
　　五、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
　　六、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
　　七、模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
　　八、在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
　　九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。
　　十、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
　　十一、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
　　十二、型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
　　因為型材散熱器的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。
　　型材散熱器要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形型材散熱器，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于型材散熱器斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到最小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。